如下图所示，有个公差范围，有了cp,我们就能知道标准差，加上均值，一个正态分布就确定下来。 上面是CP（CPK）对应的sigma水平， cp(CPK) 2 意味着达到了6sigma 水平，cp(CPK) 1.67代表着达到了5sigma水平，知道了cp(CPK)就是知道了几个sigma 水平，也就知道了这个正态 ...

记住：形状公差要比位置公差高，就像这里的平面度要比平行度要高。 形状公差约束的是自己，位置公差是别人参考自己 我在听课的时候老师讲到了一个笑话： 自己都考不到100分，怎么可以要求别人学习自己考到100分. 2.3垂直度

公差带的类型不一样. 10±1的公差带是对称公差带。9.5（+1.5~-0.5）是非对称公差带。 极限值一样. 这两种虽然理论值和公差带类型不一样，但是对测量元素的极大极小值是一样的。 公差带大小一样. 两者的公差带大小都是2.0。

2018年4月17日 · 图中的小红圈是公差框中的形位公差带大小为Φ0.2，紫色圆圈是考虑补偿的实际公差带。 从动画中可以看出形位公差后面加Ⓜ时，检测孔a的公差带大小随着检测孔A的直径不断变化。每个样本的检测孔a的的中心都落在其相应的公差带内。

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Φ6代表了轴的直径（基本公差） H7 js6分别代表了孔和轴的公差带。 通常需要先查孔是6的时候H7的公差带 和js6的轴的公差带， 你这个H7 js6是过渡配合， 用软件找了一下 Φ6 H7上偏差+0.012 下偏差0 js6上偏差+0.004 下偏差-0.004 所以最大间隙是+0.012-（-0.004）=+0.016 最小 ...

2020年3月16日 · 从下图来看，第一列未标注修正符号，说明零件采用独立原则，零件的形位公差与尺寸要素无关。 第二列中标注“M”修正符号，说明零件在制造过程中采用最大实体原则，尺寸元素可以补偿形位公差。

公差分析是当今产品设计中使用的质量控制的方法之一，用于了解零件在制造时和产品在组装时的缺陷如何影响产品满足客户期望的能力。 公差分析是一种了解零件尺寸和装配约束的变异来源如何在零件和组件之间传播，以及总变异如何影响设计在制造组织和 ...

图三：组合公差和复合公差的主要区别. 这一期讨论的主题是，asme y14.5有组合公差和复合公差，那么iso1101标准中是否也有组合公差和复合公差呢？ 答案是：没有。 我们翻遍iso1101标准中，包括由位置度演化最后变成的成组规范iso5458，轮廓度规范iso1660

国产自研-DTAS三维尺寸公差分析VS尺寸链计算软件 DTAS3D是基于蒙特卡洛原理，按照产品的公差及装配关系进行建模，然后进行解析、仿真计算，最终预测产品设计是否能够满足其关键尺寸要求，同时预测产品合格率，并进行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，适用场景更 ...