蓄热氧化技术 RTO催化燃烧(RegenerativeThermal Oxidizer，简称RTO)把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物在燃烧室中氧化分解成CO2和H2O ，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而 ...

rto，即高温蓄热式焚烧法，通过天然气或柴油为燃料将温度提升至760度。 结合陶瓷蓄热体，它能够保持恒温状态，从而高效地直接分解废气。 这种技术特别适合处理低、中、高浓度的废气，且无需间断作业。

2024年8月6日 · 1）TO是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧 (燃烧室内一般有一股长明火)，废气中有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率一般≤60%导致运行成本很高，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。 2）RTO的燃烧方式与TO相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90%以上，理念先进，运行成本较低，是目前国家主推的 …

3室rto是一种高效有机废气治理设备，主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。 其原理是在高温下（≧760℃）将VOCs有机废气氧化分解成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气净化效率高达99%，热回收效率高达95%。

2024年8月20日 · 蓄热热力燃烧装置（RTO） （a）预处理. 当废气中含有酸、碱类气体时，宜采用中和吸收等工艺进行预处理； 当废气中的颗粒物含量高于10mg/m³时，应采用过滤、洗涤、静电捕集等方式进行预处理； 过滤装置两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料。 （b）燃烧室. 废气在燃烧室的停留时间一般不宜低于0.75s；燃烧室燃烧温度一般应高于760℃。 （c）蓄热室. 截面风速不应大于2m/s； 当废气含有有机硅时，应对蓄热体采取 …

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer， 蓄热室氧化器 ）原理是把有机废气加热到760 ℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。 氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。

2025年1月9日 · 在当今工业废气处理领域，蓄热式热氧化（rto）被广泛应用于挥发性有机废气（vocs）的净化处理，展现出了高效节能的显著优势。然而，rto运行过程中却存在一个不容忽视的问题，即易产生氮氧化物造成二次污染。

2024年11月27日 · RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，再生式热力氧化器）技术是一种高效、环保的废气处理系统，其核心原理是利用高温氧化反应将废气中的有机污染物彻底分解为无害的二氧化碳和水蒸气。 在RTO设备中，废气经过预处理后进入高温反应室，在760℃以上的高温条件下，有机污染物与氧气发生剧烈的氧化反应，生成二氧化碳和水，从而实现对VOCs（挥发性有机化合物）的有效去除。 该技术的优势体现在以下几个方面： （1）高效去除：RTO技术具有极 …

bme对传统vocs治理技术进行革新，优化了蓄热燃烧技术（rto）、蓄热催化燃烧技术 （rco）、干法脱附冷凝回收技术等。在治理模式上，bme通过定制，先后推出了针对家具、涂 覆、涂料、印刷、化工等不同行业的解决方案。另外，针对工业园区的集约式污染，bme推出

2025年2月27日 · RTO 技术能够高效处理化工行业排放的 VOCs，处理效率通常可达98%以上。 适用于高浓度、低浓度及成分复杂多变的废气处理，如氯化丁基橡胶、食品级丁基橡胶生产过程中的废气等。 RTO 通过蓄热室交替使用热量，预热后续进入的废气，减少了燃料消耗。 配备余热回收装置，可将高温废气中的热量转化为蒸汽、热水或导热油等二次能源，用于生产过程中的加热需求，进一步降低能源消耗。 RTO 技术能够完全分解有机成分，满足国家环保标准。 有助于企业 …