而 快速换模 （SMED，Single-Minute Exchange of Dies）作为一种有效的 精益生产 工具，正是为了缩短产品更换模具的时间，从而提高设备利用率和生产灵活性。 本文将详细介绍快速换模的5大步骤与7大法则，帮助制造业企业实现生产流程的优化。 快速换模的第一步是明确区分内外部作业。 内部作业是指必须在设备停机状态下完成的作业，如模具的安装、拆卸、调整等。 而外部作业则是指可以在设备运行过程中进行的准备工作，如模具的预热、清洁、检查以及工具的准备等 …

2017年9月15日 · smed的基本原理. 1、换线时间：从前料号最后一单位产品生产完毕停机开始,到下一料号第一件产品生产合格开始所花费的时间。即生产线因换线而没有产品产出的时间段。 2、内部作业：必须在设备停机时进行的操作，外部作业：可以在设备运转时进行的操作。

2010年1月10日 · SMED (Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期 日本丰田汽车公司 摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。 这一方法是由日本的 新乡重夫 先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。 Single的意思是小于10分钟 (Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。 基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到 …

Single-minute digit exchange of die (SMED) is one of the many lean production methods for reducing inefficiencies in a manufacturing process. It provides a rapid and efficient way of converting a manufacturing process from running the current product to running the next product.

2024年12月13日 · A SMED technique for converting internal changeover elements to external ones is to use intermediate or duplicate jigs. The next product can be prepared using a jig (a kind of framework or mold) while the first product is being processed.

2022年7月5日 · SMED（Single Minutes Exchange of Die）是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。 这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。

在现代制造业中，生产线快速换模（Single Minute Exchange of Die，简称SMED）是提高生产效率、缩短生产周期、灵活应对市场需求的关键技术之一。 SMED法起源于日本丰田公司，由新乡重夫先生（Shigeo Shingo）提出，…

SMED 是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短设备、模具安装、调整，即换模所需的时间。 换模时间 是指介于一个生产作业（Production Run）的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。 精益生产的换模定义 为从前一品种最后一个合格产品，到下一品种第一个合格产品之间的时间间隔。 换模时间主要由4部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，整理时间。 内部作业 是指需要设备/机台停机才能实施的作业内容，也叫内换模，它包括 …

2020年2月21日 · SMED，Single Minute Exchange of Die，“一分钟即时换模”，通常叫快速换模，也叫快速换产，是一种快速和有效的作业切换方法。 这一概念指出：所有的转变或者启动都能够并且应该少于10分钟——因此才有了单分钟的说法，所以又称单分钟快速换模，用来不断改善设备快速调整这一难点的一种方法，尽可能的将换线时间缩到最短，甚至实现即时换线。 它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。 快速换模也常指快速切换，能够促使并且常 …

SMED是SingleMinuteExchangeofDie（一分钟换模）的缩写，这是精益生产体系所使用的一个最重要的工具，其概念就是将一个近4小时的时间非常长的设置更换缩短至3分钟，SMED系统的创始人信户茂夫在丰田生产体系中非常有效地使用这种方法以进行JIT生产。